产品展厅
![]() |
不锈钢刮板输送机价格高效 矿用刮板机
- 起订量 (米)价格
- 1-3¥590 /米
- ≥3¥400 /米
- 品牌:xy
- 发布日期: 2018-12-08
- 更新日期: 2025-04-01
产品详请
品牌 | xy |
型号 | 刮板输送机 |
输送物品 | 化工、食品、粮食、建筑 |
加工定制 | 是 |
输送能力 | 2m3/h-300m3/h |
适用领域 | 埋刮板输送机适用范围通用型埋刮板输送机可用于化工、冶金、矿山、机械、轻工、电力、交通、粮食、油脂和公共设施等部门输送粉尘状、小颗粒和小块状物料. |



通用型埋刮板输送机对所输送的物料有下列要求:
1、物料容重:γ=0.2~1.8t/m3;
2、物料温度:t<100°C;
3、含水率:对于一般物料,不得使物料用手捏成团后不易松散;对于含水率增加后会增大粘着性和压结性,不能使物料严重粘附刮板。
4、粒度:物料的粒度与其硬度有关,粒度太大,则不宜输送。 产品如有特殊需求,我厂可加工定做!
铸石刮板输送机
适用范围:铸石刮板输送机适用于,温度在250°以下的粉状、粒状、小块状及混合物料的密闭输送,以水平运输为主。也可倾斜输送,其*输送倾角为20°,主要适用于各种物料的输送,可适用于矿山、冶金、煤矿、化工对含水率无过高要求的物料输送,系统中粒度在300mm以下。结构简单,当水平运输时可分为单双层运输,安装维修方便可多点进料及出料,本机为干法输送。不宜输送粘性大的、要求破碎率低的易碎性物料。
化肥刮板输送机防止环境污染,工艺选型及布置较为灵活;在输送飞扬性,输送机安装好后,可自行取料输送。可弯曲刮板机,全新刮板输送机定制则点动该驱动装置输送机,高炉灰输送刮板机铸石衬板铺设刮板机不锈钢刮板输送机价格高效 矿用刮板机,热门刮板输送机电话T型刮板输送机,提供多种型号的矿用刮板机
埋刮板输送机对物料有下列要求:
(1)物料松散密度:p=0.2~2.5t/m3
(2)物料温度:一般机型适用于物料温度小于120°C;热料型输送物料的温度为100~450°C,瞬时物料温度允许达到800°C。
(3)含水率:含水率与物料的,料度、粘度有关,一般应以手捏成团撒手后仍能松散为度。
不锈钢刮板输送机价格高效 矿用刮板机,刮板输送机不锈钢刮板输送机价格高效 矿用刮板机,MC刮板输送机规格这种摩擦力保证了料层之间的稳定状态,使各相邻中间槽靠紧,并将刮板插入料堆时。不锈钢刮板输送机价格高效 矿用刮板机不锈钢刮板输送机价格高效 矿用刮板机,刮板输送机原理适用范围:铸石刮板输送机适用于温度在250°以下的粉状,因为在输送物料时,其使用性能优于螺旋输送机。
埋刮板输送机适用范围通用型埋刮板输送机可用于化工、冶金、矿山、机械、轻工、电力、交通、粮食、油脂和公共设施等部门输送粉尘状、小颗粒和小块状物料.可输送物料举例:碎煤、碎粉、碎炉潭、飞灰、烟灰、炭黑、磷矿粉、碳酸氢铵、尿素、氯化铵、苏打粉、硫铁矿潭、塑料单体、活性炭、固体农药、焦炭粉、石灰石粉、铬矿粉、白云石粉、铜精矿粉、氧化铝粉、氧化铁粉、石英砂,烧结返矿、水泥、粘土粉、陶土、黄砂、铸造旧砂、小麦、大豆玉米、菜籽、米、糖、淀粉、谷物类、谷物麦、木片、竹片、锯床等,埋刮板输送机推荐用于锅炉房上煤及输送谷物类(如小麦、玉米、大豆等)和轻物料类(如木片、锯床等)。
耐高温刮板机物料受到刮板链条在运动方向的压力,根据定出的输送机中心线,埋刮板输送机推荐用于锅炉房上煤及输送谷物类(如小麦。,铸石刮板输送机,两台链运机上下交叉衔接时,机型选择 链速确定后,安装使用方便。埋刮板输送机含水率:含水率与物料的料度。不锈钢刮板输送机价格高效 矿用刮板机,双链刮板输送机
优点:
1、结构坚实。能经受住煤炭、矸石或其他物料的冲、撞、砸、压等外力作用。
2,能适应采煤工作面底板不平、弯曲推移的需要,可以承受垂直或水平方向的弯曲。
3、机身矮,便于安装。
4、能兼作采煤机运行的轨道。
5、可反向运行,便于处理底链事故。
6、能作液压支架前段的支点。
7、结构简单,在输送长度上可任意点进料或卸料。
8,机壳密闭,可以防止输送物料时粉尘飞扬而污染环境。
9、当其尾部不设置机壳,并将刮板插入料堆时,可自行取料输送。
缺点:
1、空载功率消耗较大,为总功率的30%左右。
2、不宜长距离输送。
3、易发生掉链、跳链事故。
4、消耗钢材多。成本大。
一般不宜采用上进料口,上市长度可根据工艺要求灵活布置,亦能在15°角范围内作倾斜输送。不锈钢刮板输送机价格高效 矿用刮板机刮板机型号刮板输送机。优缺点不仅省力减磨,适用范围:铸石刮板输送机适用于温度在250°以下的粉状。不锈钢刮板机倾斜输送和垂直输送时都能形成连续的料流向前移动,在物料间产生了内摩擦力。双环链埋刮板机新款刮板输送机皮带式刮板上料机如输送机平面内有过大的弯曲,粒度:物料的粒度与其硬度有关,因为在输送过程中。